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1. 机油只加不换

机油在柴油机的使用中是必不可少的，主要起润滑、冷却、清洁等作用。

因此，很多驾驶员都会注意检查润滑油的油量，并按标准添加，但是却忽视了润滑油的检查和对已经变质机油的更换，导致一些发动机的运动机件总是在较差的润滑环境中运转，从而加速各机件的磨损。

在正常情况下机油的损耗并不大，但是却很容易污染，从而失去保护柴油机的作用。在柴油机运转过程中，许多污物(燃油不完全燃烧生成的碳烟、积炭和积垢等)都会进入到机油中。

对于新的或大修后的机械，试运转之后杂质会更多，如果只加不换就急于投入使用，很容易引起烧瓦、抱轴等意外事故。

另外，即使更换机油，某些驾驶员由于缺乏维修经验或者图省事，也会在更换时不-清洗油道，使机械杂质仍然残留在油底壳及油路中。

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变幅油缸：

1变幅油缸的型式

有：双作用活塞式油缸，单作用柱塞式油缸，双作用二级伸缩油缸。

双作用活塞式油缸应用普遍。油缸有两个通油口，当a口进油时b口回油；若b口进油则a口回油，活塞6的往复运动都依靠压力有的作用。

单作用柱塞式或活塞式油缸只有一个通油口，压力油只能向油缸中柱塞的一侧供油，柱塞在压力油作用下向一个方向运动，柱塞的返回行程则靠起重e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333264623165臂重力推动，如lt1040型汽车起重机变幅油缸。

双作用二级伸缩油缸是套装结构，两级活塞杆象拉杆天线套装在油缸桶内，结构比较复杂，有四个通油口。其特点是油缸伸出工作行程长，缩回时油缸长度较短，适用于大型起重机。如lt1200型汽车起重机变幅油就是这种结构的。

2变幅型式

1 根据油缸的数量不同，变幅油缸有单缸式和双缸式。单缸变幅推力小，但容易调整，方便维修，不存在同步-问题，一般用在小型轮式起重机上。双缸变幅推力大，能-起重臂侧向受力，为使两缸同步-，通常采取两缸共用通油管路，并以起重臂刚度来保持同步，它多用于中，大型轮式起重机。

2 变幅油缸的布置方式

按其油缸与起重臂的相互位置不同，可分为前置式、后置式和后拉式三种。其中前置式变幅油缸以所需推力小，并能-起重臂受力而得到广泛应用。

前置式特点：变幅推力小，可采用小直径油缸。臂架悬臂部分短，臂架受力有利。臂架下方有效空间小。

后置式特点：油缸后移，对起重机稳定有利。需要的变幅推力大。臂架悬臂部分长，臂架受力不利。臂架下方有效空间大。

后拉式特点：只要用于非伸缩行架式臂架，臂架前方空间大。

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一、小吊车液压系统-的原因

1、油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小。

2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的liu量在高压下从溢liu阀溢回而-。

3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢liu，产生溢liu损失而-，导致油液-。

4、小吊车系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

5、小吊车元件精度不够及装配差，相对运动间的机械摩擦损失大。

6、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、-漏量大，造成容积损失大，如泵的容积效率降低，-快。

7、液压系统工作压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

8、气候及作业环境温度高，致使油温升高。

9、选择小吊车油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成油液-。

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、起重机司机在操作过程中，应坚持“十不吊”原则：

1、超过起重机械额定负荷不吊；

2、照明不足、指挥信号不明或非指挥人员指挥不吊；

3、吊索和附件-不牢，不符合安全要求不吊。

4、起重机悬吊重物直接进行加工不吊；

5、歪拉斜拽不吊；

6、、危险品、无安全作业票、无安全措施不吊；

7、工件上站人或工件上浮有活动物不吊；

8、棱角、刃口未采取防止钢丝绳磨损措施不吊；

9、埋在地下的物体或者重量不明的物体不吊；

10、野外作业遇到大雪、雷雨、六级以上大风不吊。